Tytil 16/09/15, 13:14 |
Reportage : au coeur de la manufacture H.Moser &Cie (1/3) (Compte-rendus rencontres) |
Après ces échanges, on passe désormais aux choses sérieuses…On commence notre tournée par le département conception de mouvements C’est l’entité Precision Engineering AG (PEAG) qui conçoit une grande partie des composants d’échappements : spiral, assortiment et balancier ![]() Elle travaille pour H.Moser naturellement mais également pour d’autres sociétés telles que Voutilainen et bien d’autres marques dont je tairai le nom PEAG , c’est environ 12 personnes qui sont dans les mêmes locaux Pour moi, l’échappement est la partie la plus « noble » du mouvement et notamment le spiral . Donc on entre là dans le cœur de la montre ![]() Xavier travaille pour Precision Engineering . Ici on parle plutôt de spiraux sur mesure pour de petites séries. Mais il est aussi question de balanciers et d’échappements L’actualité, c’est une version paramagnétique qui est un futur développement Concernant les spiraux, différents choix : -spiraux plats -courbe breguet -ressort cylindrique (à l’exemple de Montblanc ou JLC) ![]() Différentes couleurs sont bien sur disponibles ! Quant aux matériaux pour l’assortiment, la tendance est au Nickel Phosphore qui est amagnétique ou au Silicium On y reviendra dans un instant…   Direction désormais le sous-sol (la cave) pour continuer la visite Dominique est mon guide. Il a une longue expérience dans les spiraux et a rejoint H.Moser il y a 2 ans Il a notamment travaillé pour la marque à la couronne …qui maitrise bien le sujet avec ses parachrom Voici quelques échantillons de ce qui est produit ici : -Oscillateur sur mesure avec construction modulaire -Echappement : acier, silicium, NiPh (100-10k pièces). Une remarque : le Zirconium est moins bon car il se déforme plus difficilement donc il n’est pas utilisé chez HMC -Spiral -Serge de balancier avec ou sans vis qui peut être coloré / rhodié /doré ![]() ![]() ![]() ![]() Atelier fabrication des spiraux Ah, le spiral, parlons-en ! Le spiral est un ressort d’Archimède, enroulé dans le plan horizontal. Sa section est plate et il compte entre 12 et 15 spires équidistantes, le plus souvent 13. Il pèse entre 1 et 2 mg et son épaisseur est de l’ordre de 0,03 mm. Il ne sert qu’à une fonction : une fois appairé avec un balancier, il doit tourner dans un sens, puis dans l’autre, c’est à dire osciller autour de sa position d’équilibre. S’il le fait avec régularité, il devient ce que l’homme a toujours utilisé pour mesurer l’écoulement du temps : un phénomène récurrent. Une base de comptage que les engrenages transforment en secondes, minutes, heures ou années. Aujourd’hui, il n’y a que quelques fabricants de spiraux dans le monde dont voici les plus connus : -Seiko -Citizen myota -Patek Philippe : spiromax -Rolex : parachrom -JLC -Nivarox (swatch group) - Parmigiani Fleurier -Roger Dubuis -Vacheron Constantin -AL&S ainsi que probablement JLC -et donc H.Moser&Cie Technotime, Bovet (ex-STT à Tramelan), Vaucher Manufacture (sa filiale Atokalpa), Soprod sont aussi des fournisseurs alternatifs mais spécialisés sur ce composant La manufacture bénéficie du savoir-faire de l’Institut Straumann AG qui a revu la formule et la technologie originale du fameux matériau NIVAROX au cours de ces précédentes années C’est en effet le professeur Dr h.c. Reinhard Straumann (grand-père du Dr Thomas Straumann qui encore au capital de la société) qui a développé en 1931 à partir de sept éléments un alliage incassable, auto compensateur, inoxydable et antimagnétique. Cette invention fait l’objet d’un brevet Il y a cinq ans environ, ces activités ont été reprises par Precision Engineering AG (PEAG), qui a maintenant, avec le concours de H. Moser & Cie, édifié sa propre ligne de fabrication qui va de la fonte de l’alliage jusqu’au système d’échappement terminé. L’introduction du module d’échappement interchangeable de Moser dans toutes les montres de H. Moser & Cie avait aussi marqué les esprits. Le résultat est là tous les modules d’échappement modulaires de H. Moser & Cie sont équipés en exclusivité de Spiraux Straumann. La composition exacte de tous les matériaux d’une extrême pureté, du mélange de la fonte à la fabrication d’un fil arachnéen d’un diamètre de 0,075 mm seulement – plus fin qu’un cheveu humain – en passant par l’usinage du bloc de fonte brute d’environ 20 cm de diamètre et d’un poids de 80 kg, exige : - d’une part, des connaissances de technologie qui sont le fruit de plusieurs générations de travail - d’autre part, les meilleurs outils que l’on puisse imaginer Mais seuls l’homogénéité du fil obtenue et le laminage d’une très grande précision du fil rond pour en faire un feuillard réunissent les conditions préalables à des spiraux d’une exactitude de chronomètre. C’est pourquoi le fil pour les Spiraux Straumann est laminé à plat avec une exactitude de 0,0001 mm, soit 0,1 millième de millimètre. Les spiraux de balancier qui donnent à la montre sa fréquence d’horloge avec le concours du balancier sont fabriqués dans un matériau autocompensateur. De cette manière, il est possible de plier, au second niveau, ladite courbe terminale de Breguet au-dessus du ressort spiral. A condition d’être correctement dimensionnée, cette courbe garantit que le spiral de balancier ne se tord pas sous l’effet des oscillations et que le centre de gravité demeure au milieu de l’axe, si bien que la force de gravité de la terre ne peut plus engendrer d'erreur. Dans le cas de ce module d’échappement, le levier de blocage que comportent toutes les montres de la collection veille aussi à ce que l’on puisse démonter l’échappement même lorsque le barillet est complètement remonté sans que la montre continue de tourner en échappant à tout contrôle. La raquette, la forme du balancier , son aérodynamisme sont autant de facteurs de précision au même rang que la qualité du spiral pour fiabiliser la marche de la montre ... La matière première utilisée pour la fabrication des spiraux était auparavant le PE 3000 Depuis 2013, la marque utilise un nouvel alliage : PE 4000 Celui-ci a été défini sur base des spécifications propres à Precision Engineering (recette, quotité, cahier des charges, traitement thermo mécanique, quelle déformation à quelle température, etc …) On voit ici la bobine bleue sur la tréfileuse : ![]() La Tréfileuse Il s’agit d’une Schmidt 0.05mm ![]() Le fournisseur de la bobine est la société VAC à Hanau en Allemagne. Le point crucial est d’avoir un alliage homogène H.Moser &Cie est complètement autonome sur la fabrication du spiral : la matière première étant cette bobine Dévidoir, bobineuse : tout est regroupé sur une seule machine Une fois le fil tréfilé avant d’aller sur le laminoir, il doit être en bon état de surface . Donc direction la machine à laver ! Où le fil passe dans différents bains … ![]() ![]() Ensuite il y a le laminoir C’est un laminage avec 2 rouleaux : on écrase le fil pour obtenir le méplat ![]() Précision = 25µm épaisseur +- 0.05 µm Nous avons ici l’un des laminoirs le plus précis au monde ![]() ![]() Il s’agit clairement d’un équipement stratégique ! Il y en a peu dans le monde. Ce bloc de laminage robuste a notamment suscité des convoitises chez les confrères /concurrents en 2012-2013 pendant la période de flottement due à la restructuration de la manufacture …. Donc cet appareil est dans une salle fermée et il n’y a qu’une seule personne qui l’utilise à la fois Une photo intéressante qui compare un fil laminé à droite versus un cheveu avec sa kératine à gauche : ![]() Aujourd’hui, la R&D se concentre essentiellement sur l’innovation concernant le matériau et la formulation de l’alliage. Typiquement en ce moment, on se focalise sur les propriétés paramagnétiques L’objectif est d’avoir un spiral : -qui résiste au choc (typiquement le silicium = breveté par Rolex, Patek Philippe , Ulysse Nardin avec son partenaire industriel Sigatech, le Swatch group avec Breguet notamment) -et qui soit également anti magnétique Le paramagnétique est dans l’air du temps : cf oméga qui communique là-dessus également Les champs magnétiques sont partout, certes. Mais de là, à dérègler la montre ? Je reste sceptique… Une fois le fil laminé, on va couper des lacets. Il faut veiller à être précis sur la longueur avant l’enroulement dans le barillet L’appareil ci-dessous permet de produire les lames que l’on va ensuite utiliser pour fabriquer les spiraux ! ![]() 5ème étape : estrapadage Après le laminage, le fil est coupé en lacets qui sont ensuite enroulés autour d’une broche puis placés dans un compartiment appelé barillet. Il y a 4 fentes pour coincer les lames puis on les enroule ! Exemple d’un barillet pour orienter les brins ![]() On obtient les petits disques ci-dessous : les spiraux sont ici enroulés les uns dans les autres ![]() Afin que les spiraux soient plats et réguliers, il y a une astuce pour les enrouler. On ne va pas utiliser une machine mais plutôt tout faire faire à la main afin d’avoir plus de sensibilité (vérifier si la lame est assez longue, identifier si cela coince…) Différentes méthodes cohabitent : -spiraux nus -spiraux dédiés - spiraux comptés - ou spiraux classés (bon couple, bonne longueur) Il y a ensuite un contrôle des barillets avec le projecteur. On vérifie notamment : - jour/plus de jour -bien rempli -longueur des lames ajustées -absence de poussières Au final, via des commandes spéciales, on peut tout type de spiraux : petit, long, épais Precision Engineering est donc particulièrement flexible sur la fabrication des spiraux car la société maitrise entièrement le process ! Sixième étape : le fixage Le barillet désolidarisé de la broche est alors soumis à un traitement thermique sous vide Cela permet notamment de garder la forme (afin que le spiral ne redevienne pas droit) Le fixage se fait via le four ![]() ![]() Chauffage à 600°C, on ouvre l’extrémité du caisson et on introduit les spiraux qui sont dans des bagues sur la luge ![]() On rapproche alors le tube : ![]() Durée de cuisson ~ 2 heures. La précision de température est de +/- 0, 5°C Les spiraux vont désormais garder leur forme. Quand on sort les spiraux, ils forment une plaque ! Nouvelle difficulté : il va falloir les séparer de la bague … Petite astuce : on les secoue tout simplement dans une boîte en plastique. Une opération bien évidemment manuelle. Simple mais terriblement efficace ! Dernière étape : Test Dans le cas des spiraux classés : on les coupe et on les répartit par classe --- |
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capitaine56 Toujours près de la mer, 16/09/15, 17:44 @ Tytil |
Reportage : au cœur de la manufacture H.Moser &Cie (1/3) |
Bien, un nouveau voyage! --- |
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birdy1962![]() Lausanne, Suisse, 16/09/15, 22:49 @ Tytil |
Reportage : au cœur de la manufacture H.Moser &Cie (1/3) |
super CR ! --- |
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Séb80 Samara Land, au fond à droite..., 17/09/15, 12:33 @ Tytil |
Reportage : au cœur de la manufacture H.Moser &Cie (1/3) |
Merci du partage et de la visite d'une manufacture dont j'apprécie énormément les collections. --- |
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gnkt![]() @ Tytil |
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Un grand merci pour ce post didactique que j'ai dévoré avec délectation. --- |
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Servatempus![]() 18/09/15, 18:56 @ Tytil |
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Superbe compte-rendu de visite ! Merci beaucoup ! --- |
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Jeff d'Alsace![]() France, 19/09/15, 08:34 @ Tytil |
Reportage : au cœur de la manufacture H.Moser &Cie (1/3) |
Un grand merci pour ce reportage très bien documenté. Les photos et la description du process de fabrication du spiral m'a tout particulièrement intéressé. Quel investissement de la part de de Moser. On comprend mieux le prix des montres. Tu nous donnes beaucou d'infos chiffrées, c'est très appréciable. Encore merci pour cette somme de travail. --- |
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Nicolas (Modérateur) 20/09/15, 10:38 @ Tytil |
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Hello Franck, |
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Tytil 20/09/15, 13:59 @ Nicolas (Modérateur) |
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» Hello Franck, --- |
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Nicolas (Modérateur) 20/09/15, 14:28 @ Tytil |
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» c'est fait, je t'ai envoyé cela dans ta BAL |
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PIFPAF![]() ![]() @ Tytil |
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Merci pour cette découverte!! Quand on est en Romandie, Schaffhouse, c'est tellement loin. |