Tytil

16/09/15, 19:04

Reportage : au cœur de la manufacture H.Moser &Cie (2/3) (Général)

On quitte désormais le sous-sol pour se rendre au rez-de-chaussée. Nous voici désormais dans la partie production !

Deux espaces bien distincts :
-1 partie à gauche : pour Moser,
-1 partie à droite qui correspond à Precision Engineering (PEAG)

Le tout délimité par la bande grise sur la photo. Les flux sont ainsi clairement séparés

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Globalement, je retrouve « les classiques » :
-fraiseuses à 5*Axes
-machines à éroder
-tours automatiques à commande numérique (CNC)
-machines à pivoter

Commençons par l’espace à droite :
Les pièces sont usinées ici à Schaffhausen
Aujourd’hui, notre machine CNC produit des vis! Il s’agit d’une décolleteuse
La galvanoplastie qui suit le décolletage ne concerne en revanche que certains composants

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La barre de matière première rentre par la droite sur la photo

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On voit ci-dessous tous les outils qui font le décolletage (jusqu’à 9 parfois) à gauche de la photo. Et les tuyaux bleus qui servent à amener le lubrifiant sur les composants en cours d'usinage

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puis les pièces tombent en bout de chaîne…
Notre opérateur a aussi en charge les opérations de décoration : micro billage, traits tirés, etc.

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A nouveau une barre qui rentre dans la machine

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On l’a vu précédemment, le spiral va sur le balancier (qui comprend la serge, l’axe de balancier, le plateau, les vis …)
Ici dans la boîte, une série de balanciers à 2 ou 3 bras (soit l’effigie de Mercedes Benz !)

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Ici un balancier monté mais pas réglé (car il n’y a pas le spiral)

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Et voici des balanciers rhodiés ou bleus :

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On passe maintenant à la production côté Moser

Toutes sortes de machines également réparties dans cet espace qui comprend 3 zones distinctes
-machine à électro érosion pour les pièces fines
-usinage des platines ou des ponts via CNC …
-atelier finition avec notamment le traitement de surface, finition de surface, revue de détail et éventuel nettoyage des pièces

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Zoom sur l’une de ces machines :

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Une autre salle avec une machine Okamoto pour le meulage

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Atelier « finition » et contrôle

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Troisième espace : l’usinage

Un jet d’huile à 30°C :
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On ouvre le capot d’une autre machine :

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Ces CNC fabriquent notamment les ponts et les platines. Pas moins de 87 outils et 2 heures sont requis pour produire la platine d'un calendrier perpétuel

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Au final dans cet espace, des machines-outils à commande numérique ou CNC qui produisent toutes sortes de pièces !

Aujourd’hui c’était cette pièce :
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Direction maintenant l’étage, avec les ateliers de SAV et montage de mouvements

Ici nous sommes dans l’entité Precision Engineering AG. Certaines personnes travaillent sur le balancier

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Ici des régleuses travaillent sur le spiral :
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Madame réalise un contrôle de plat-centrage sur un spiral.

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Vérification par vidéo projection :

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Une autre salle

Nous sommes en Août (période de vacances d’été), en fin de semaine (vendredi) et en fin de journée…Donc les locaux sont quasi vides
On distingue l'étuve pour la stabilisation thermique et de l'enceinte climatique pour le contrôle du coefficient thermique.

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Salle de torture

Tests des montres pendant 3 semaines par exemple pour le Quantième Perpétuel
Seule photo que j’ai pu récupérer (merci à Guy qui se reconnaitra)

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Une dernière salle Moser durant la pause déjeuner

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Nous arrivons maintenant aux ateliers (partie Moser)

Ici le service après-vente

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Les problèmes qualité sur le QP sont maintenant du passé ! Ouf …donc il n’y a plus de retours. Le mouvement a été complètement fiabilisé.

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Le pré assemblage

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Monsieur travaille sur un tourbillon ! Chut, concentration requise

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Les tests : c’est 10 jours à minima
-Pour le Q.P, on est à 35 jours à cause de la réserve de marche (10 jours de RdM * 3 cycles)
-Endeavour Centre Seconds, Endeavour et Venturer Small Seconds: il faut compter plutôt 10jours

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Les ateliers montage sont spécialisés par modèle. Il y a 3 ateliers au total

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Commençons par l’atelier N°1 qui assemble le calendrier perpétuel

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Trois étapes pour l’assemblage final du Quantième Perpétuel
-mouvement basique : rubis, etc…
-mécanisme de la date (flash)
-et enfin la partie perpétuelle

Puis emboîtage du tout. Pour assembler le Q.P, il faut compter 1 semaine (soit 40 heures environ)

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Un petit focus sur la grande date : ici le schéma du brevet

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Au 15 du mois, on bascule sur le disque du dessous

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Et le mouvement du QP sans son module d’échappement (modulaire)

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Un autre atelier montage / assemblage

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Voilà, la visite touche à sa fin : nous avons parcouru l’essentiel des étapes du processus de fabrication !

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CARPE DIEM !